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Die selbstklebende Oberflächenschutzfolie UltraClear76991 bzw. Ultra Clear 76991 ist uneingeschränkt als Transportschutzfolie und zum kurzzeitigen Einsatz als Displayschutzfolie geeignet.

Unsere selbstklebenden Schutzfolien werden aus, dem Einsatzzweck entsprechenden, PUL- bzw. PET-Hochleistungs-Schutzfilmen hergestellt. Diese Schutzfilme gewährleisten einen zuverlässigen Schutz gegen chemischen und mechanischen Angriff. Sie sind gegen Verkratzungen und hohe Temperaturen beständig und zeigen eine verbesserte UV-Licht-Beständigkeit. Wir fertigen Schutzfolien für Maschineninstrumente, Handys, Notebooks, XDAs, Monitore, Control Panels, Mobiltelefone, Digitalkameras, PDAs, TFT- bzw. Touchscreen-Displays, nautische Instrumente, […]

Selbstklebende transparente Lackschutzfolie bzw. Lackfolie kommt überwiegend bei Fahrzeugen zum Einsatz. Hier werden u.a. Stossfänger, Motorhauben, Ladekanten, Kotflügel, Griffschalen, Türeinstiege, Seitenteile, Frontschürzen, Stossstangen, Radläufe und Frontspoiler geschützt, die sehr empfindlich gegenüber Schäden durch Steinschlag sind. Diese durchsichtige Lackschutzfolie bzw. Lackfolie ist keine Steinschlagreparatur Folie!

Umgangssprachlich werden PET-Folien auch Polyesterfolien genannt.

Durch Coextrusion von PET mit PETIP werden siegelfähige Folien hergestellt. Die fertigen Folien werden oft noch beschichtet oder mit anderen Folien zu Verbunden verklebt. Verbunde sind z. B. aromadichte Folien für die Kaffeeverpackung.

Der PET-Rohstoff kann auch durch andere Polymerbausteine modifiziert werden. Ersetzt man einen Teil der Terephthalsäure durch Isophthalsäure, so sinkt der Schmelzpunkt des Rohstoffes und die Kristallisationsneigung und es entsteht PETIP. Die lineare Kettenbildung wird gestört.

Je nach gewünschter Anwendung werden dem Rohstoff noch Pigmente zugesetzt. Dadurch werden die Wickeleigenschaften der fertigen PET-Folie verbessert. Auch zum Mattieren und Einfärben der Folie werden Pigmente eingesetzt. Andere, auch lösliche Zusätze kommen zur UV-Stabilisierung und -Absorption zum Einsatz.

Ihre endgültigen mechanischen Eigenschaften erhält die PET-Folie durch den nachfolgenden Streckprozess. Die Streckung erfolgt meist in zwei Schritten und zwar zuerst in Längs- und danach in Querrichtung der PET-Folie. Für die Streckung muss die PET-Folie wieder über die Glastemperatur erwärmt werden.

Das elektrostatische Pinning ist eine Anlegemethode für den flüssigen Schmelzefilm, bei dem z. B. ein unisolierter Draht im Millimeterabstand parallel zum Schmelzefilm angebracht wird. An den Draht wird eine Hochspannung von 5 bis 10 kV angelegt. Durch den Dipolcharakter der PET-Moleküle wird die dem Draht zugewandte Seite der Folie positiv aufgeladen. Der Gegenpol ist die […]

Das elektrostatische Pinning ist eine Anlegemethode für den flüssigen Schmelzefilm, bei dem z. B. ein unisolierter Draht im Millimeterabstand parallel zum Schmelzefilm angebracht wird. An den Draht wird eine Hochspannung von 5 bis 10 kV angelegt. Durch den Dipolcharakter der PET-Moleküle wird die dem Draht zugewandte Seite der Folie positiv aufgeladen. Der Gegenpol ist die […]

Durch Aufschmelzen mittels Extrusion und Filtration wird über eine Breitschlitzdüse daraus eine PET-Folie hergestellt. Der flüssige Schmelzefilm wird mittels elektrostatischem Pinning auf eine Gießwalze gepresst und unter den Glaspunkt von PET, der bei ca. 65 bis 80 °C liegt, abgekühlt.

Hergestellt wird PET–Folie aus einem Rohstoffgranulat, das zuerst getrocknet wird oder direkt aus der Schmelze (Uhde Inventa-Fischer Verfahren) entnommen wird. Die Trocknung verhindert den hydrolytischen Abbau bei der Verarbeitung.

Die Anwendung geht über Dünnstfolien für Wickelkondensatoren, Schreibmaschinenbänder, Prägefolien, Verpackungsfolien für aromadichte Verpackungen, Schutzfolien, Oberflächenschutzfolien und Transportschutzfolien, Möbelfolien, eingefärbte Lichtschutzfolien, Fotofilm, Röntgenfilm, Elektroisolierfolie, Ankernutisolierfolie bis zur Folie für Teststreifen in der pharmazeutischen Industrie.

Ein großes wichtiges Anwendungsgebiet für Polyethylenterephthalat (PET) sind Folien bzw. Schutzfolien, die heute in Dicken von 1 bis 500 µm hergestellt werden.

PET wird für Lebensmittelverpackungen und Flaschen eingesetzt wie z. B. die PET-Flasche. Wegen seiner guten Gewebeverträglichkeit wird PET auch als Werkstoff für Blutgefäßprothesen genutzt.

PET kann amorph verarbeitet werden und ist in dieser Form absolut farblos und von hoher Lichtdurchlässigkeit. In der Lebensmittelindustrie wird PET bevorzugt eingesetzt.

Als Textilfaser (Polyester) wird PET wegen verschiedener nützlicher Eigenschaften eingesetzt. Es ist knitterfrei, reißfest, witterungsbeständig und nimmt nur sehr wenig Wasser auf. Letzteres prädestiniert PET als Stoff für Sportkleidung, die schnell trocknen muss.

Bereits seit den 1950er Jahren wird PET zur Herstellung sehr dünner Folien benutzt, oft unter dem Namen Hostaphan, Mylar. PET hat einen eigenen Kunstharz-Identifikationscode, der das Recycling von PET-Verpackungen und PET-Schutzfolien erleichtern soll.

PET wird in vielen Formen verarbeitet und vielfältig eingesetzt. Zu den bekanntesten Verwendungszwecken zählt die Herstellung von Kunststoffflaschen aller Art, die Verarbeitung zu Textilfasern und Schutzfolien.

Bei der Verarbeitung wird PET in teilkristalliner Form bevorzugt, es kristallisiert jedoch spontan nur sehr langsam, weshalb Nukleierungsmittel für eine rasche Kristallisation zugesetzt werden muss.

Die Schmelzphasenpolykondensation bei Polyethylenterephthalat (PET) führt nicht (in technisch sinnvollen Zeiträumen) zu ausreichend hohen Molmassen. Darum werden PET-Güten für Flaschen oder Industriegarn (z. B. Diolen, Trevira) im Nachgang über Festphasenpolykondensation (SSP – solid state polycondensation) weiter kondensiert.

Die großtechnische Herstellung von Polyethylenterephthalat (PET) erfolgt teilweise noch durch Umesterung von Dimethylterephthalat mit Ethandiol. Da es sich um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, wird ein Überschuss von Ethandiol eingesetzt, der durch die Reaktionsführung wieder abdestilliert wird, um das Gleichgewicht günstig zu beeinflussen.

Die Monomere, aus denen Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt wird, sind Terephthalsäure (1,4-Benzoldicarbonsäure) und Ethylenglykol (1,2-Dihydroxyethan, 1,2-Ethandiol).

Polyethylenterephthalat (Kurzzeichen PET) ist ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester.